Balita

Ang teknolohiya ng pagputol ng wire ng diamante ay kilala rin bilang pinagsama -samang teknolohiya ng pagputol. Ito ay ang paggamit ng electroplating o resin bonding na pamamaraan ng brilyante na nakasalalay na pinagsama sa ibabaw ng bakal na kawad, ang wire ng brilyante na direktang kumikilos sa ibabaw ng silikon na baras o silikon ingot upang makabuo ng paggiling, upang makamit ang epekto ng pagputol. Ang pagputol ng wire wire ay may mga katangian ng mabilis na bilis ng paggupit, mataas na kawastuhan ng pagputol at mababang pagkawala ng materyal.

Sa kasalukuyan, ang nag -iisang merkado ng kristal para sa Diamond Wire Cutting Silicon Wafer ay ganap na tinanggap, ngunit nakatagpo din ito sa proseso ng promosyon, na kung saan ang Velvet White ay ang pinaka -karaniwang problema. Kaugnay nito, ang papel na ito ay nakatuon sa kung paano maiwasan ang pagputol ng wire ng monocrystalline silikon wafer velvet puting problema.

Ang proseso ng paglilinis ng brilyante na pagputol ng monocrystalline silikon wafer ay alisin ang silikon wafer cut ng wire saw machine tool mula sa resin plate, alisin ang goma strip, at linisin ang silikon wafer. Ang kagamitan sa paglilinis ay pangunahing isang pre-cleaning machine (degumming machine) at isang paglilinis ng makina. Ang pangunahing proseso ng paglilinis ng pre-cleaning machine ay: feed-spray-spray-ultrasonic cleaning-degumming-malinis na tubig na rinsing-underfeeding. Ang pangunahing proseso ng paglilinis ng makina ng paglilinis ay: Ang pagpapakain ng tubig na tubig na rinsing-pure na tubig na rinsing-alkali washing-alkali washing-pure water rinsing-pure water rinsing-pre-dehydration (mabagal na pag-angat) -drying-feeding.

Ang prinsipyo ng paggawa ng velvet ng single-crystal

Ang Monocrystalline silikon wafer ay ang katangian ng anisotropic corrosion ng monocrystalline silikon wafer. Ang prinsipyo ng reaksyon ay ang sumusunod na equation ng reaksyon ng kemikal:

SI + 2NAOH + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ↑

Sa kakanyahan, ang proseso ng pagbuo ng suede ay: NaOH Solution para sa iba't ibang rate ng kaagnasan ng iba't ibang mga kristal na ibabaw, (100) bilis ng kaagnasan ng ibabaw kaysa sa (111), kaya (100) sa monocrystalline silikon wafer pagkatapos ng anisotropic corrosion, na kalaunan ay nabuo sa ibabaw para sa (111) Apat na panig na kono, lalo na ang "pyramid" na istraktura (tulad ng ipinapakita sa Larawan 1). Matapos mabuo ang istraktura, kapag ang ilaw ay insidente sa slope ng pyramid sa isang tiyak na anggulo, ang ilaw ay makikita sa dalisdis sa ibang anggulo, na bumubuo ng isang pangalawang o higit pang pagsipsip, sa gayon binabawasan ang pagmuni -muni sa ibabaw ng silikon wafer , iyon ay, ang light trap effect (tingnan ang Larawan 2). Ang mas mahusay na laki at pagkakapareho ng "pyramid" na istraktura, mas malinaw ang epekto ng bitag, at mas mababa ang ibabaw na naglalabas ng silikon na wafer.

Larawan 1: Micromorphology ng monocrystalline silikon wafer pagkatapos ng paggawa ng alkali

Larawan 2: Ang prinsipyo ng ilaw na bitag ng istrukturang "pyramid"

Pagtatasa ng Single Crystal Whitening

Sa pamamagitan ng pag -scan ng mikroskopyo ng elektron sa puting silikon na wafer, natagpuan na ang pyramid microstructure ng puting wafer sa lugar ay karaniwang hindi nabuo, at ang ibabaw ay tila may isang layer ng nalalabi na "waxy", habang ang pyramid na istraktura ng suede Sa puting lugar ng parehong silikon wafer ay nabuo nang mas mahusay (tingnan ang Larawan 3). Kung may mga nalalabi sa ibabaw ng monocrystalline silikon wafer, ang ibabaw ay magkakaroon ng tira na lugar na "pyramid" na laki ng istraktura at henerasyon ng pagkakapareho at epekto ng normal na lugar ay hindi sapat, na nagreresulta sa isang natitirang velvet surface na sumasalamin ay mas mataas kaysa sa normal na lugar, ang lugar na may mataas na pagmuni -muni kumpara sa normal na lugar sa visual na makikita bilang puti. Tulad ng makikita mula sa hugis ng pamamahagi ng puting lugar, hindi ito regular o regular na hugis sa malaking lugar, ngunit sa mga lokal na lugar lamang. Dapat na ang mga lokal na pollutant sa ibabaw ng silikon na wafer ay hindi nalinis, o ang sitwasyon sa ibabaw ng silikon na wafer ay sanhi ng pangalawang polusyon.

Larawan 3: Paghahambing ng mga pagkakaiba -iba ng rehiyonal na microstructure sa velvet puting silikon wafers

Ang ibabaw ng brilyante na pagputol ng wire ng silikon wafer ay mas makinis at ang pinsala ay mas maliit (tulad ng ipinapakita sa Larawan 4). Kung ikukumpara sa mortar silikon wafer, ang bilis ng reaksyon ng alkali at ang brilyante na pagputol ng silikon wafer na ibabaw ay mas mabagal kaysa sa mortar na pagputol ng monocrystalline silikon wafer, kaya ang impluwensya ng mga nalalabi sa ibabaw sa epekto ng pelus ay mas malinaw.

Larawan 4: (a) Surface micrograph ng mortar cut silikon wafer (b) ibabaw micrograph ng brilyante wire cut silikon wafer

Ang pangunahing natitirang mapagkukunan ng diamante na wire-cut silikon wafer na ibabaw

. Ang pagputol ng likido na may mahusay na pagganap ay may mahusay na suspensyon, pagpapakalat at madaling paglilinis ng kakayahan. Ang mga Surfactant ay karaniwang may mas mahusay na mga katangian ng hydrophilic, na madaling linisin sa proseso ng paglilinis ng silikon. Ang patuloy na pagpapakilos at sirkulasyon ng mga additives na ito sa tubig ay makagawa ng isang malaking bilang ng bula, na nagreresulta sa pagbaba ng daloy ng coolant, na nakakaapekto sa pagganap ng paglamig, at ang malubhang bula at kahit na mga problema sa pag -apaw ng bula, na malubhang makakaapekto sa paggamit. Samakatuwid, ang coolant ay karaniwang ginagamit sa ahente ng defoaming. Upang matiyak ang pagganap ng defoaming, ang tradisyunal na silicone at polyether ay karaniwang mahinang hydrophilic. Ang solvent sa tubig ay napakadaling mag -adsorb at manatili sa ibabaw ng silikon na wafer sa kasunod na paglilinis, na nagreresulta sa problema ng puting lugar. At hindi maayos na katugma sa mga pangunahing sangkap ng coolant, samakatuwid, dapat itong gawin sa dalawang sangkap, pangunahing mga sangkap at mga ahente ng defoaming ay idinagdag sa tubig, sa proseso ng paggamit, ayon sa sitwasyon ng bula, hindi makontrol ang dami ng kontrol sa Ang paggamit at dosis ng mga ahente ng antifoam, ay madaling payagan para sa labis na dosis ng mga ahente ng anoaming, na humahantong sa isang pagtaas sa mga nalalabi sa ibabaw ng silikon, mas nakakabagabag din upang mapatakbo, gayunpaman, dahil sa mababang presyo ng mga hilaw na materyales at defoaming ahente na hilaw Ang mga materyales, samakatuwid, ang karamihan sa domestic coolant lahat ay gumagamit ng formula system na ito; Ang isa pang coolant ay gumagamit ng isang bagong ahente ng defoaming, ay maaaring maging maayos sa mga pangunahing sangkap, walang mga karagdagan, ay maaaring epektibo at dami na makontrol ang halaga nito, ay maaaring epektibong maiwasan ang labis na paggamit, ang mga pagsasanay ay napaka -maginhawa na gawin, na may tamang proseso ng paglilinis, nito Ang mga residue ay maaaring kontrolado sa napakababang antas, sa Japan at ilang mga tagagawa ng domestic na nagpatibay sa sistemang ito ng pormula, gayunpaman, dahil sa mataas na raw na materyal na gastos, ang bentahe ng presyo nito ay hindi halata.

. Ang wire ay nagsimula na gupitin sa layer ng goma at resin plate, dahil ang silikon na baras ng pandikit at ang resin board ay parehong mga produktong epoxy resin, ang paglambot nito Mababa ang plato, madali itong maiinit sa panahon ng proseso ng pagputol at maging sanhi ito upang maging malambot at matunaw, nakakabit sa kawad ng bakal at ang ibabaw ng silikon na wafer, sanhi ng pagbawas ng linya ng brilyante, o natanggap ang mga silikon na wafer at natanggap at Stained na may dagta, sa sandaling nakalakip, napakahirap na hugasan, ang nasabing kontaminasyon ay kadalasang nangyayari malapit sa gilid ng gilid ng silikon na wafer.

. At ang pagputol ng wire ng brilyante ng laki ng laki ng pulbos at laki ay humantong sa mas madali sa adsorption sa ibabaw ng silikon, gawin itong mahirap linisin. Samakatuwid, tiyakin ang pag -update at kalidad ng coolant at bawasan ang nilalaman ng pulbos sa coolant.

. Ang kumpletong hanay ng linya, coolant at pagputol ng mortar ay may malaking pagkakaiba, kaya ang kaukulang proseso ng paglilinis, dosis ng ahente ng paglilinis, pormula, atbp ay dapat para sa pagputol ng wire wire na gawin ang kaukulang pagsasaayos. Ang Paglilinis ng Ahente ay isang mahalagang aspeto, ang orihinal na surfactant ng formula ng ahente ng paglilinis, ang alkalinity ay hindi angkop para sa paglilinis ng brilyante na pagputol ng silikon na wafer, ay dapat na para sa ibabaw ng brilyante na wire silikon wafer, ang komposisyon at mga nalalabi sa ibabaw ng target na ahente ng paglilinis, at kukuha ang proseso ng paglilinis. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang komposisyon ng Defoaming Agent ay hindi kinakailangan sa pagputol ng mortar.

.

Bawasan ang problema ng paggawa ng mga mungkahi ng Velvet Hair White ay lumilitaw na mga mungkahi

.

(2) gumamit ng angkop na pandikit at dagta plate upang mabawasan ang polusyon ng silikon na wafer;

(3) Ang coolant ay natunaw na may dalisay na tubig upang matiyak na walang madaling tira na mga impurities sa ginamit na tubig;

.

. Kasabay nito, maaari rin itong dagdagan ang pagpapabuti ng temperatura ng tubig, daloy at oras sa pre-washing, upang matiyak na ang silikon na pulbos ay hugasan sa oras

.

(7) Ang silikon wafer ay nagpapanatili ng basa sa ibabaw ng proseso ng degumming, at hindi matuyo nang natural. (8) Sa proseso ng paglilinis ng wafer ng silikon, ang oras na nakalantad sa hangin ay maaaring mabawasan hangga't maaari upang maiwasan ang paggawa ng bulaklak sa ibabaw ng silikon na wafer.

.

. Ang prinsipyo nito ay katulad ng solusyon sa paglilinis ng SC1 (karaniwang kilala bilang likido 1) ng isang semiconductor silikon wafer. Ang pangunahing mekanismo nito: ang film na oksihenasyon sa ibabaw ng silikon wafer ay nabuo sa pamamagitan ng oksihenasyon ng H2O2, na kung saan ay na -corrode ng NaOH, at ang oksihenasyon at kaagnasan ay paulit -ulit na nangyayari. Samakatuwid, ang mga particle na nakakabit sa silikon na pulbos, dagta, metal, atbp.) Nahuhulog din sa paglilinis ng likido na may layer ng kaagnasan; Dahil sa oksihenasyon ng H2O2, ang organikong bagay sa ibabaw ng wafer ay nabulok sa CO2, H2O at tinanggal. Ang prosesong ito ng paglilinis ay naging mga tagagawa ng silikon na wafer gamit ang prosesong ito upang maproseso ang paglilinis ng brilyante na pagputol ng wire ng monocrystalline silikon wafer, silikon wafer sa domestic at Taiwan at iba pang mga tagagawa ng baterya na paggamit ng mga reklamo ng peligro ng peligro. Mayroon ding mga tagagawa ng baterya na gumamit ng katulad na proseso ng pre-cleaning ng velvet, na epektibong kontrolin ang hitsura ng pelus na puti. Makikita na ang proseso ng paglilinis na ito ay idinagdag sa proseso ng paglilinis ng silikon upang maalis ang nalalabi ng silikon na wafer upang epektibong malutas ang problema ng puting buhok sa pagtatapos ng baterya.

konklusyon

Sa kasalukuyan, ang pagputol ng wire ng brilyante ay naging pangunahing teknolohiya sa pagproseso sa larangan ng pag -cut ng kristal, ngunit sa proseso ng pagtaguyod ng problema sa paggawa ng pelus Ang Wafer ay may ilang pagtutol. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng paghahambing ng puting lugar, higit sa lahat ito ay sanhi ng nalalabi sa ibabaw ng silikon na wafer. Upang mas mahusay na maiwasan ang problema ng silikon na wafer sa cell, sinusuri ng papel na ito ang mga posibleng mapagkukunan ng polusyon sa ibabaw ng silikon na wafer, pati na rin ang mga mungkahi sa pagpapabuti at mga hakbang sa paggawa. Ayon sa bilang, rehiyon at hugis ng mga puting spot, ang mga sanhi ay maaaring masuri at mapabuti. Lalo na inirerekomenda na gumamit ng hydrogen peroxide + na proseso ng paglilinis ng alkali. Ang matagumpay na karanasan ay napatunayan na maaari itong epektibong maiwasan ang problema ng pagputol ng wire ng wire ng silikon na paggawa ng pelus, para sa sanggunian ng mga pangkalahatang tagaloob ng industriya at tagagawa.