balita

Ang teknolohiya ng paggupit ng diamante na kawad ay kilala rin bilang teknolohiya ng pagsasama-sama ng abrasive cutting.Ito ay ang paggamit ng electroplating o resin bonding paraan ng brilyante nakasasakit pinagsama-sama sa ibabaw ng bakal wire, brilyante wire direktang kumikilos sa ibabaw ng silikon baras o silikon ingot upang makabuo ng paggiling, upang makamit ang epekto ng pagputol.Ang pagputol ng diamante na wire ay may mga katangian ng mabilis na bilis ng pagputol, mataas na katumpakan ng pagputol at mababang pagkawala ng materyal.

Sa kasalukuyan, ang nag-iisang kristal na merkado para sa diamond wire cutting silicon wafer ay ganap na tinanggap, ngunit nakatagpo din ito sa proseso ng promosyon, kung saan ang velvet white ay ang pinakakaraniwang problema.Dahil dito, ang papel na ito ay nakatutok sa kung paano maiwasan ang diamond wire cutting monocrystalline silicon wafer velvet white na problema.

Ang proseso ng paglilinis ng diamond wire cutting monocrystalline silicon wafer ay upang alisin ang silicon wafer na pinutol ng wire saw machine tool mula sa resin plate, alisin ang rubber strip, at linisin ang silicon wafer.Ang kagamitan sa paglilinis ay higit sa lahat ay isang pre-cleaning machine (degumming machine) at isang cleaning machine.Ang pangunahing proseso ng paglilinis ng pre-cleaning machine ay: feeding-spray-spray-ultrasonic cleaning-degumming-clean water rinsing-underfeeding.Ang pangunahing proseso ng paglilinis ng makinang panlinis ay: pagpapakain-purong tubig na pagbabanlaw-purong tubig na pagbabanlaw-alkali na paghuhugas-alkali na paghuhugas-purong tubig na pagbabanlaw-purong tubig na pagbabanlaw-pre-dehydration (mabagal na pag-aangat) -pagpatuyo-pagpapakain.

Ang prinsipyo ng paggawa ng single-crystal velvet

Ang monocrystalline silicon wafer ay ang katangian ng anisotropic corrosion ng monocrystalline silicon wafer.Ang prinsipyo ng reaksyon ay ang sumusunod na equation ng reaksyon ng kemikal:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Sa kakanyahan, ang proseso ng pagbuo ng suede ay: NaOH solusyon para sa iba't ibang rate ng kaagnasan ng iba't ibang kristal na ibabaw, (100) ibabaw na bilis ng kaagnasan kaysa sa (111), kaya (100) sa monocrystalline silicon wafer pagkatapos ng anisotropic corrosion, kalaunan ay nabuo sa ibabaw para sa (111) apat na panig na kono, katulad ng istraktura ng "pyramid" (tulad ng ipinapakita sa figure 1).Matapos mabuo ang istraktura, kapag ang liwanag ay napunta sa pyramid slope sa isang tiyak na Anggulo, ang ilaw ay makikita sa slope sa isa pang Anggulo, na bumubuo ng pangalawang o higit pang pagsipsip, kaya binabawasan ang reflectivity sa ibabaw ng silicon wafer , iyon ay, ang epekto ng light trap (tingnan ang Larawan 2).Kung mas mahusay ang laki at pagkakapareho ng istraktura ng "pyramid", mas malinaw ang epekto ng bitag, at mas mababa ang emitrate sa ibabaw ng silicon wafer.

Figure 1: Micromorphology ng monocrystalline silicon wafer pagkatapos ng produksyon ng alkali

Figure 2: Ang prinsipyo ng light trap ng istraktura ng "pyramid".

Pagsusuri ng solong pagpaputi ng kristal

Sa pamamagitan ng pag-scan ng electron microscope sa puting silicon na wafer, natagpuan na ang pyramid microstructure ng puting wafer sa lugar ay karaniwang hindi nabuo, at ang ibabaw ay tila may isang layer ng "waxy" residue, habang ang pyramid structure ng suede sa puting lugar ng parehong silicon wafer ay nabuo nang mas mahusay (tingnan ang Larawan 3).Kung may mga nalalabi sa ibabaw ng monocrystalline silicon wafer, ang ibabaw ay magkakaroon ng natitirang lugar na "pyramid" na sukat ng istraktura at pagkakapareho ng pagbuo at ang epekto ng normal na lugar ay hindi sapat, na nagreresulta sa isang natitirang velvet surface reflectivity ay mas mataas kaysa sa normal na lugar, ang lugar na may mataas na reflectivity kumpara sa normal na lugar sa visual na sinasalamin bilang puti.Tulad ng makikita mula sa hugis ng pamamahagi ng puting lugar, hindi ito regular o regular na hugis sa malaking lugar, ngunit sa mga lokal na lugar lamang.Dapat na ang mga lokal na pollutant sa ibabaw ng silicon wafer ay hindi pa nalinis, o ang sitwasyon sa ibabaw ng silicon wafer ay sanhi ng pangalawang polusyon.

Figure 3: Paghahambing ng mga pagkakaiba-iba ng rehiyonal na microstructure sa velvet white silicon wafers

Ang ibabaw ng diamond wire cutting silicon wafer ay mas makinis at ang pinsala ay mas maliit (tulad ng ipinapakita sa Figure 4).Kung ikukumpara sa mortar silicon wafer, ang bilis ng reaksyon ng alkali at ang diamond wire cutting silicon wafer surface ay mas mabagal kaysa sa mortar cutting monocrystalline silicon wafer, kaya ang impluwensya ng surface residues sa velvet effect ay mas kitang-kita.

Figure 4: (A) Surface micrograph ng mortar cut silicon wafer (B) surface micrograph ng diamond wire cut silicon wafer

Ang pangunahing natitirang pinagmumulan ng diamante wire-cut silicon wafer ibabaw

(1) Coolant: ang mga pangunahing bahagi ng diamond wire cutting coolant ay surfactant, dispersant, defamagent at tubig at iba pang mga bahagi.Ang cutting liquid na may mahusay na pagganap ay may mahusay na suspensyon, pagpapakalat at madaling paglilinis ng kakayahan.Ang mga surfactant ay karaniwang may mas magandang hydrophilic na katangian, na madaling linisin sa proseso ng paglilinis ng silicon wafer.Ang tuluy-tuloy na pagpapakilos at sirkulasyon ng mga additives na ito sa tubig ay magbubunga ng malaking bilang ng foam, na magreresulta sa pagbaba ng daloy ng coolant, na nakakaapekto sa pagpapalamig ng performance, at sa mga seryosong problema sa foam at kahit na foam overflow, na seryosong makakaapekto sa paggamit.Samakatuwid, ang coolant ay kadalasang ginagamit kasama ng defoaming agent.Upang matiyak ang pagganap ng defoaming, ang tradisyonal na silicone at polyether ay karaniwang mahinang hydrophilic.Ang solvent sa tubig ay napakadaling i-adsorb at manatili sa ibabaw ng silicon wafer sa kasunod na paglilinis, na nagreresulta sa problema ng puting spot.At hindi mahusay na katugma sa mga pangunahing bahagi ng coolant, Samakatuwid, dapat itong gawin sa dalawang bahagi, Ang mga pangunahing sangkap at mga ahente ng defoaming ay idinagdag sa tubig, Sa proseso ng paggamit, ayon sa sitwasyon ng foam, Hindi makontrol ang dami ng paggamit at dosis ng mga ahente ng antifoam, Madaling pahintulutan ang labis na dosis ng mga ahente ng anoaming, Na humahantong sa pagtaas sa mga residue ng ibabaw ng silicon wafer, Ito rin ay mas hindi maginhawa upang gumana, Gayunpaman, dahil sa mababang presyo ng mga hilaw na materyales at defoaming agent raw materyales, Samakatuwid, karamihan sa mga domestic coolant lahat ay gumagamit ng formula system na ito;Ang isa pang coolant ay gumagamit ng isang bagong ahente ng defoaming, Maaaring maging mahusay na katugma sa mga pangunahing bahagi, Walang mga karagdagan, Mabisang mabisa at quantitatively makontrol ang dami nito, Mabisang maiwasan ang labis na paggamit, Ang mga pagsasanay ay napaka-maginhawang gawin, Sa wastong proseso ng paglilinis, Nito Ang mga nalalabi ay maaaring kontrolin sa napakababang antas, Sa Japan at ilang mga domestic na tagagawa ay nagpatibay ng sistemang ito ng formula, Gayunpaman, dahil sa mataas na halaga ng hilaw na materyal nito, Ang kalamangan sa presyo nito ay hindi halata.

(2) Bersyon ng pandikit at resin: sa huling yugto ng proseso ng pagputol ng diamante na wire, Ang silicon wafer malapit sa papasok na dulo ay naputol nang maaga, Ang silicon na wafer sa dulo ng labasan ay hindi pa napuputol, Ang maagang ginupit na brilyante Ang wire ay nagsimulang magputol sa layer ng goma at resin plate, Dahil ang silicon rod glue at ang resin board ay parehong mga produkto ng epoxy resin, Ang softening point nito ay karaniwang nasa pagitan ng 55 at 95 ℃, Kung ang softening point ng rubber layer o ng resin Ang plato ay mababa, madali itong uminit sa panahon ng proseso ng pagputol at maging sanhi ito upang maging malambot at matunaw, Nakakabit sa wire na bakal at sa ibabaw ng silicon wafer, Dahilan nababawasan ang kakayahan sa pagputol ng linya ng brilyante, O ang mga silicon na wafer ay natanggap at nabahiran ng dagta, Kapag nakakabit, napakahirap hugasan, Ang ganitong kontaminasyon ay kadalasang nangyayari malapit sa gilid ng silicon wafer.

(3) silikon na pulbos: sa proseso ng pagputol ng diyamante wire ay makakapagdulot ng maraming silikon na pulbos, na may paggupit, ang nilalaman ng mortar coolant powder ay magiging mas at mas mataas, kapag ang pulbos ay sapat na malaki, ay susunod sa ibabaw ng silikon, at diamond wire cutting ng silicon powder laki at sukat ay humantong sa mas madaling adsorption sa ibabaw ng silikon, gawin itong mahirap na linisin.Samakatuwid, tiyakin ang pag-update at kalidad ng coolant at bawasan ang nilalaman ng pulbos sa coolant.

(4) ahente ng paglilinis: ang kasalukuyang paggamit ng mga tagagawa ng diamond wire cutting na kadalasang gumagamit ng mortar cutting sa parehong oras, karamihan ay gumagamit ng mortar cutting prewashing, proseso ng paglilinis at paglilinis ng ahente, atbp., single diamond wire cutting technology mula sa cutting mechanism, bumubuo ng isang Ang kumpletong hanay ng linya, coolant at mortar cutting ay may malaking pagkakaiba, kaya ang kaukulang proseso ng paglilinis, dosis ng ahente ng paglilinis, formula, atbp ay dapat na para sa pagputol ng diamante na wire na gumawa ng kaukulang pagsasaayos.Paglilinis ahente ay isang mahalagang aspeto, ang orihinal na paglilinis ahente formula surfactant, alkalinity ay hindi angkop para sa paglilinis ng brilyante wire cutting silikon manipis, ay dapat na para sa ibabaw ng brilyante wire silikon manipis na manipis, ang komposisyon at ibabaw residues ng naka-target na paglilinis ahente, at kumuha ng may. ang proseso ng paglilinis.Tulad ng nabanggit sa itaas, ang komposisyon ng defoaming agent ay hindi kailangan sa mortar cutting.

(5) Tubig: brilyante wire cutting, pre-washing at paglilinis overflow tubig ay naglalaman ng mga impurities, maaari itong adsorbed sa ibabaw ng silikon ostiya.

Bawasan ang problema sa paggawa ng velvet hair white na lumilitaw ang mga mungkahi

(1) Upang gamitin ang coolant na may mahusay na dispersion, at ang coolant ay kinakailangang gumamit ng low-residue defoaming agent upang bawasan ang nalalabi ng mga bahagi ng coolant sa ibabaw ng silicon wafer;

(2) Gumamit ng angkop na pandikit at resin plate upang mabawasan ang polusyon ng silicon wafer;

(3) Ang coolant ay diluted na may purong tubig upang matiyak na walang madaling natitirang mga dumi sa ginamit na tubig;

(4) Para sa ibabaw ng brilyante wire cut silikon ostiya, gumamit ng aktibidad at paglilinis epekto mas angkop na ahente ng paglilinis;

(5) Gamitin ang diamond line coolant online recovery system upang bawasan ang nilalaman ng silicon powder sa proseso ng pagputol, upang epektibong makontrol ang nalalabi ng silicon powder sa silicon wafer surface ng wafer.Kasabay nito, maaari din nitong dagdagan ang pagpapabuti ng temperatura ng tubig, daloy at oras sa pre-washing, upang matiyak na ang silicon powder ay hugasan sa oras.

(6) Sa sandaling mailagay ang silicon wafer sa mesa ng paglilinis, dapat itong gamutin kaagad, at panatilihing basa ang silicon wafer sa buong proseso ng paglilinis.

(7) Pinapanatili ng silicon wafer na basa ang ibabaw sa proseso ng degumming, at hindi natural na matuyo.(8) Sa proseso ng paglilinis ng silicon wafer, ang oras na nakalantad sa hangin ay maaaring mabawasan hangga't maaari upang maiwasan ang paggawa ng bulaklak sa ibabaw ng silicon wafer.

(9) Ang mga kawani ng paglilinis ay hindi dapat direktang makipag-ugnayan sa ibabaw ng silicon wafer sa buong proseso ng paglilinis, at dapat magsuot ng guwantes na goma, upang hindi makagawa ng fingerprint printing.

(10) Sa reference [2], ang dulo ng baterya ay gumagamit ng hydrogen peroxide H2O2 + alkali NaOH na proseso ng paglilinis ayon sa volume ratio na 1:26 (3%NaOH solution), na maaaring epektibong mabawasan ang paglitaw ng problema.Ang prinsipyo nito ay katulad ng solusyon sa paglilinis ng SC1 (karaniwang kilala bilang likido 1) ng isang semiconductor silicon wafer.Ang pangunahing mekanismo nito: ang film ng oksihenasyon sa ibabaw ng silikon na wafer ay nabuo sa pamamagitan ng oksihenasyon ng H2O2, na nabubulok ng NaOH, at ang oksihenasyon at kaagnasan ay nangyayari nang paulit-ulit.Samakatuwid, ang mga particle na nakakabit sa silikon na pulbos, dagta, metal, atbp.) ay nahuhulog din sa paglilinis ng likido na may layer ng kaagnasan;dahil sa oksihenasyon ng H2O2, ang organikong bagay sa ibabaw ng ostiya ay nabubulok sa CO2, H2O at inalis.Ang prosesong ito ng paglilinis ay mga tagagawa ng silicon wafer na gumagamit ng prosesong ito upang iproseso ang paglilinis ng diamond wire cutting monocrystalline silicon wafer, silicon wafer sa domestic at Taiwan at iba pang mga tagagawa ng baterya sa batch na paggamit ng velvet white na mga reklamo sa problema.Mayroon ding mga tagagawa ng baterya na gumamit ng katulad na proseso ng velvet pre-cleaning, epektibong kontrolin din ang hitsura ng velvet white.Makikita na ang proseso ng paglilinis na ito ay idinagdag sa proseso ng paglilinis ng silicon wafer upang alisin ang labi ng silicon wafer upang epektibong malutas ang problema ng puting buhok sa dulo ng baterya.

konklusyon

Sa kasalukuyan, ang diamond wire cutting ay naging pangunahing teknolohiya sa pagpoproseso sa larangan ng single crystal cutting, ngunit sa proseso ng pagtataguyod ng problema sa paggawa ng velvet white ay nakakabahala ng silicon wafer at mga tagagawa ng baterya, na humahantong sa mga tagagawa ng baterya sa diamond wire cutting silicon ang wafer ay may ilang pagtutol.Sa pamamagitan ng pagtatasa ng paghahambing ng puting lugar, ito ay pangunahing sanhi ng nalalabi sa ibabaw ng silicon wafer.Upang mas mahusay na maiwasan ang problema ng silicon wafer sa cell, sinusuri ng papel na ito ang mga posibleng pinagmumulan ng polusyon sa ibabaw ng silicon wafer, pati na rin ang mga mungkahi sa pagpapabuti at mga hakbang sa produksyon.Ayon sa bilang, rehiyon at hugis ng mga puting spot, ang mga sanhi ay maaaring masuri at mapabuti.Lalo na inirerekomenda na gumamit ng hydrogen peroxide + alkali cleaning process.Ang matagumpay na karanasan ay pinatunayan na maaari itong epektibong maiwasan ang problema ng diamond wire cutting silicon wafer paggawa ng velvet whitening, para sa sanggunian ng pangkalahatang industriya insiders at mga tagagawa.