balita

1. Prinsipyo

Kapag ang water-based resin ay pinahiran sa ibabaw ng substrate, ang isang bahagi ng wetting agent ay nasa ilalim ng patong, na siyang dumidikit sa ibabaw na babasain, ang lipophilic segment ay naa-adsorb sa solidong ibabaw, at ang hydrophilic group ay umaabot palabas sa tubig. Ang kontak sa pagitan ng tubig at substrate ay nagiging kontak sa pagitan ng tubig at hydrophilic group ng wetting agent, na bumubuo ng isang sandwich structure na may wetting agent bilang intermediate layer. Ginagawang mas madali ang pagkalat ng water phase, upang makamit ang layunin ng wetting. Ang isa pang bahagi ng water-based wetting agent ay umiiral sa ibabaw ng likido, ang hydrophilic group nito ay umaabot sa likidong tubig, at ang hydrophobic group ay nakalantad sa hangin upang bumuo ng isang monomolecular layer, na binabawasan ang surface tension ng patong at nagtataguyod ng mas mahusay na pagkabasa ng patong. substrate, upang makamit ang layunin ng pagkabasa.

2. Kaunting karanasan sa paggamit ng mga wetting agent na nakabatay sa tubig

Sa aktwal na produksyon, kapag isinasaalang-alang ang kakayahan ng resin na mabasa, hindi lamang ang laki ng static surface tension nito, kundi pati na rin ang laki ng dynamic surface tension, dahil sa proseso ng pagpapatong ng resin, sa ilalim ng aksyon ng stress, sa oras na ito, mas mababa ang dynamic surface tension, mas mahusay ang pagkabasa. Sa oras na ito, mas mabilis na bumubuo ang wetting agent ng monomolecular layer sa ibabaw ng patong, ibig sabihin, mas mabilis na mabuo ang isang oriented molecular layer, mas nakakatulong sa pagkabasa. Ang wetting agent na naglalaman ng fluorine ay pangunahing binabawasan ang static surface tension, at ang silicone-based wetting agent ay maaaring mabawasan ang dynamic surface tension nang mahusay. Samakatuwid, sa proseso ng praktikal na aplikasyon, napakahalagang pumili ng angkop na wetting agent ayon sa aktwal na sitwasyon. Mahalaga

3. Ang papel ng mga dispersant na nakabatay sa tubig

Ang tungkulin ng mga water-based dispersant ay ang paggamit ng mga wetting at dispersing agent upang mabawasan ang oras at enerhiyang kailangan upang makumpleto ang proseso ng dispersion, patatagin ang dispersion ng dispersed pigment, baguhin ang mga katangian sa ibabaw ng mga particle ng pigment, at ayusin ang paggalaw ng mga particle ng pigment. Partikular na makikita sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pagbutihin ang kinang at dagdagan ang epekto ng pagpapatag. Ang kinang ay pangunahing nakadepende sa pagkalat ng liwanag sa ibabaw ng patong (ibig sabihin, isang tiyak na antas ng pagkapatas. Siyempre, kinakailangang matukoy kung ito ay sapat na patag gamit ang isang instrumento sa pagsubok, hindi lamang ang bilang at hugis ng mga pangunahing partikulo, kundi pati na rin ang kanilang kumbinasyon. pamamaraan), kapag ang laki ng partikulo ay mas mababa sa 1/2 ng liwanag na tumatama (hindi tiyak ang halagang ito), ito ay lilitaw bilang repraktibong liwanag, at ang kinang ay hindi tataas. Gayundin, ang lakas ng takip na umaasa sa pagkapatas upang magbigay ng pangunahing lakas ng takip ay hindi tataas (maliban sa ang carbon black ay pangunahing sumisipsip ng liwanag, kalimutan ang tungkol sa mga organikong pigment). Paalala: Ang liwanag na tumatama ay tumutukoy sa saklaw ng nakikitang liwanag at ang pagpapatag ay hindi maganda; ngunit bigyang-pansin ang pagbawas ng bilang ng mga pangunahing partikulo, na nagpapababa sa lagkit ng istruktura, ngunit ang pagtaas ng partikular na ibabaw ay magbabawas sa bilang ng mga libreng resin. Hindi maganda kung mayroong punto ng balanse. Ngunit sa pangkalahatan, ang pagpapatag ng mga powder coating ay hindi kasing pino hangga't maaari.

2. Pigilan ang lumulutang na kulay mula sa pamumulaklak.

3. Pagbutihin ang lakas ng pagtitina Tandaan na ang lakas ng pagtitina ay hindi kasingtaas hangga't maaari sa awtomatikong sistema ng pag-tono.

4. Bawasan ang lagkit at dagdagan ang pagkarga ng pigment.

5. Ganito ang pagbabawas ng flocculation, ngunit mas pino ang particle, mas mataas ang surface energy, at

Kinakailangan ang dispersant na may mas mataas na lakas ng adsorption, ngunit ang dispersant na may masyadong mataas na lakas ng adsorption ay maaaring magdulot ng masamang epekto sa pagganap ng coating film.

6. Ang dahilan sa pagpapataas ng katatagan ng imbakan ay katulad ng nasa itaas. Kapag hindi sapat ang katatagan ng dispersant, lalala ang katatagan ng imbakan (siyempre, hindi ito problema mula sa iyong larawan).

7. Pataasin ang pag-unlad ng kulay, dagdagan ang saturation ng kulay, dagdagan ang transparency (mga organikong pigment) o kakayahang magtago (mga inorganikong pigment).